螺旋焊接钢管由于直埋于潮湿的土壤中，并且其常年浸没在污水环境中，管道所埋的环境中有一些介质，比如：O2、CO2、H2S、SO2、Cl2等类，导致管道被腐蚀。比如O2的腐蚀作用主要由于管道内输送的水中或者管沟内的存在积水，积水中含有溶解氧，使得钢铁被氧化。由于氧对管道的腐蚀比较强烈而且速度较快，因此，管道的腐蚀穿孔常是因为氧的腐蚀。由于土壤是一种多相、多孔、非均质的胶体体系，包含着许多可溶性盐类，钢质管道与这些可溶性盐接触时，其中的电流将就会在管道的界面产生电位差，从而对钢质管道进行腐蚀。而公司内的管道很多处于低洼处，其地下水位较高，表层土壤中可溶性盐类浓度偏高，这样就进一步加剧了对钢质管道的腐蚀作用，在对管道外防腐层进行作业，使得其性能逐渐失效，继而破坏管道。

螺旋钢管焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。
气泡。气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。Q235B螺旋钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。