螺旋焊接钢管在我国生产历史悠久，是螺旋焊管机组中发展最早的一种，其规格主要以内径表示管子的大小，如常用规格为50、60、70、80、90、100、110、120、140、160、180、200、220、240、250、280、300、320、340、360、380、400、420、440、460、480、500等。螺旋焊接钢管的生产工艺流程如下：

1. 板探：用来制造大口径螺旋埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：将板子沿预弯机进行预弯，以卷成管坯；
4. 切割：采用锯切机将管坯切割成一定长度的小段；
5. 垛料：为了下一步的排列焊接管坯，将不同长度的管坯堆垛到垛台上；
6. 换辊：定期的将使用过的焊板和焊辊更换成新的；
7. 预焊：采用焊条埋弧焊进行管坯接缝的预焊；
8. 纵剪：使用纵剪机割取需要的长度；
9. 轴向焊接：采用精诚钢管轴向焊接机进行管坯接缝的焊接；
10. 静压：通过静压机对焊接后的管坯进行静压，以产生出均匀的锌涂层；
11. 探伤：通过手动和自动探伤仪对管坯进行无损检验；
12. 成型：将静压后的管坯放入成型机进行成型，在成型机上首先将管坯压成锥形，然后逐渐将管坯压成椭圆形，在成型机上施加适当的压力，在成型机的后面，有3个辊子形成的芯头逐渐将管坯压到需要的尺寸；
13. 固溶处理：将成型后的管坯放入固溶处理炉中，进行1080度的高温固溶处理，目的是消除应力，提高抗腐蚀性能；
14. 定径：从固溶处理后的管坯中取出后进行定径，即用水冷却后达到需要的尺寸，定径机共有3个机头，每个机头互成90度角，以便进行各个方向上的定径；
15. 矫直：通过矫直机对定径后的管坯进行矫直，以消除在成型和定径时管坯产生的弯曲和不规则形状；
16. 补锌：通过补锌机对管坯进行补锌，以使锌层均匀地涂在管坯表面；
17. 水压试验：从补锌后的管坯中取出若干根进行水压试验，以检验管坯的强度和耐压性能；
18. 喷字：在管子表面喷上规格和材质等；
19. 包装：根据客户的要求进行打包。