低压螺旋焊接钢管是一种采用螺旋管加工工艺制成的管材，具有优异的抗压性能和耐腐蚀性能，因此在排水、排污等领域得到广泛应用。

低压螺旋焊接钢管的制造过程主要包括以下几个步骤：

1. 原材料准备：钢管的原材料为带钢卷，需要先将带钢卷展开并精密焊接成连续的钢带，以便后续的螺旋成型。
2. 螺旋成型：将钢带送入螺旋成型机进行成型。在成型过程中，钢带会受到弯曲和压缩，形成螺旋形状，同时需要保持钢带的尺寸精度和形状精度。
3. 焊接：将螺旋成型的钢管进行焊接，以实现无缝连接。焊接工艺主要有自动埋弧焊和电熔焊两种。
4. 热处理：对焊接后的钢管进行热处理，以消除焊接应力和提高钢管的力学性能。
5. 表面处理：对热处理后的钢管进行表面处理，包括抛丸除锈、涂层防腐等。
6. 检测：对处理后的钢管进行检测，包括尺寸精度、壁厚、焊缝质量、力学性能等检测，确保产品质量符合要求。

低压螺旋焊接钢管具有以下优点：

1. 抗压性能好：螺旋形状的钢管具有更高的抗压性能。
2. 耐腐蚀性能好：表面处理可提高钢管的耐腐蚀性能。
3. 安装简便：钢管长度长，可减少安装时间和成本。
4. 环保：制造过程中无污染，符合环保要求。

总的来说，低压螺旋焊接钢管是一种具有广泛应用前景的排水、排污管材，其制造需要经过多个步骤，具有抗压性能好、耐腐蚀性能好、安装简便和环保等优点。