北京螺旋管在焊接螺旋钢管时，焊接速度的选择要根据焊接材料的性能、生产需要和焊接环境来确定，一般要求焊丝直径为0.5~2.0 mm,焊接速度为3~4 m/min。焊丝直径小，焊接速度高，焊缝金属熔化速度快。但是，当电流过大时，焊接速度低很容易产生烧损。焊丝直径与电流成正比，在一定电弧条件下，熔化焊丝的焊道表面上产生焊缝金属熔化，即产生焊缝烧损，若电流过小则难以实现焊接质量要求。因此，焊接电流和焊接速度之间必须有一定比例的关系。一般电弧功率和电流越大，焊丝熔化焊缝的焊速越快，焊缝熔化焊缝的焊速越低。在焊接螺旋钢管时需要适当提高焊接速度来减少烧穿焊疤的数量和深度。焊接速度每提高1倍，焊接质量要增加1%~2%,焊缝表面要求光洁，无麻点和夹渣，无裂倾向。

螺旋钢管焊接成型的过程就是将钢材加热到焊接温度，然后将钢材卷成管坯，在管坯内放置一定数量的熔池，并将其加热到焊接温度，随后将焊丝在焊缝中穿过，将焊缝成型并焊接成型的过程。螺旋钢管表面不会出现氧化铁皮、油污等有害杂质；但是有的不合格的螺旋钢管中存在着锈斑、气孔等缺陷，这些缺陷会影响焊接后的焊缝质量，使焊缝失去力学性能及物理性能；另外还会影响焊缝与金属间的结合力、抗应力腐蚀能力及表面美观度；有些钢中会含有少量碳化物形成物，会对金属形成氧化铁皮等严重缺陷。所以，为了保证焊管的质量，焊接螺旋钢管时要严格控制焊接速度和电流。焊缝内部未焊透焊接物应及时清除。焊缝内部不均匀性也是造成缺陷的原因。对螺旋钢管来说，焊缝内部不均匀性是一种不可避免的缺陷，但影响焊接质量的因素很多，包括原材料质量、焊接工艺及控制、焊缝长度大小以及缺陷类型和数量等。所以对焊前的原材料准备是控制焊前质量的重要环节。原材料准备主要包括材料的选择及准备、检验程序及方法以及材料库存管理等环节。