1.从表面判断，即目视检查。焊接接头的外观检查是一种简单的程序，具有多种检查方法。这是成品检验的重要组成部分，主要是发现焊接表面缺陷和尺寸偏差。通常，使用标准模型，量规和放大镜通过目测进行测试。如果焊缝表面存在缺陷，则焊缝中可能存在缺陷。

2.物理检查方法：物理检查方法是使用某些物理现象进行检查或检查的方法。材料或零件内部缺陷的检查通常采用无损检测方法。X射线检查是螺旋钢管无损检测中常用的方法之一。这种检查方法的特点是客观而直接的。X射线机实时成像，该可自动判断缺陷，定位缺陷并测量缺陷大小。

3.压力容器的强度测试：除了密封测试外，还对压力容器进行强度测试。通常有液压测试和气动测试两种类型。他们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接密度。气动测试比液压测试更灵敏，更快速，并且测试后的产品无需排干，尤其是对于难以排干的产品。

但是测试的风险要比液压测试高。在测试过程中，必须遵守相应的安全和措施，以防止发生事故。6.结构钢管焊缝，钢头焊缝和环形接头的无损检测应采用X射线或超声波检测。对于用易燃普通液体输送的螺旋钢管，应进行100％X射线或超声波测试。焊接和切割螺旋钢管势在必行结构在螺旋钢管中的应用。由于螺旋钢管本身的特性，与普通碳素钢相比，螺旋钢管的焊接和切割具有其特殊性，并且在其焊接接头和热影响区（HAZ）上更容易产生许多缺陷。螺旋钢管的焊接性能主要体现在以下几个方面，这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。

标准螺旋钢管壁厚允许的偏差是多少。螺旋钢管具有安全卫生、强度高、耐腐蚀性好、耐温性好、坚固耐用、寿命长、免、美观等特点，大量应用于给排水管道、液化石油气输送，以及建筑打桩用。螺旋钢管在生产过程中或多或少的会出现误差，再加上不同螺旋钢管厂家生产工艺的不同，更是容易出现误差。
但是螺旋钢管误差不能过大，必须在一定范围内，否则其会影响日常使用。那规定的螺旋钢管壁厚允许偏差是多少呢。螺旋钢管壁厚标准允许偏差，是依据sy/t5037-2012根据管壁厚度不同，允许偏差不同。325*6螺旋管厚度允许的误差范围是0.1t、0.6mm，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。
螺旋钢管壁厚标准允许偏差是0.2mm-0.6mm之间，成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性。采用的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。