河北防腐钢管采用了先进的双面埋弧焊技术，将连续声波探伤检测设备和高频电源焊接的高强度电焊探伤设备相结合，在焊接过程中充分利用电弧的热能、电弧光能实现对焊缝的无损检测，从而达到获得高质量焊缝的目的。的焊缝必须采用氩弧焊，焊接前应进行严格的加热和电弧燃烧处理，确保焊缝温度不高于450℃，焊接电流应大于8 A。3、焊完的焊缝均处在熔合状态下，用靠尺检查焊缝宽度及垂直度，偏差不得超过0.05 mm。4、焊完的焊缝应进行外观检验，在经过100%射线或超声波检查后，采用目测或手持探伤的方法检查焊缝质量。5、对焊缝处应认真做好防渗漏处理。6、对漏焊、翘边和夹渣等缺陷采用打磨或补焊的方法加以处理。7、对焊缝两端采用坡口对接或用双面埋弧焊成型的方式补焊。8、焊条在进入现场前均应先进行烘干处理，以防止灰尘经焊接处进入焊后热处理后产生裂纹。

为了确保焊接质量，降低焊接电流，螺旋焊管采用了先进的双面埋弧焊技术，其特点是：可选用高频搭接焊法或低频搭接焊法，也可选用单丝或双丝埋弧焊接法。焊接时，焊缝加热到焊接所需温度，然后将电极嵌入到钢管焊缝处，继续加热直至焊缝处熔化金属。焊接时，必须注意防止电流偏大，焊件产生拉应力引起疲劳断裂。

为确保焊后焊件强度和韧性，防止氧化或减轻氧化铁皮产生的影响而对焊件进行时效处理。对于焊过焊缝的焊件在常温下进行退火处理并消除火气后保温保存时间可达5天。如果采用高强度电弧焊接工艺时，所需时间较长也可以延长至8天以上。对于焊件与母材搭接时应采取措施防止熔合不良或开裂所引起的焊接质量问题；当采用高频搭接焊法焊接时所需时间较长，应采用预热焊接电流小（一般为100 A),并在焊件两端分别焊接两根母材后进行热处理等方法。