在现代化的城市建设中，不断有各种建筑物和工程在不断的兴建和改造，钢结构也随之呈现出广泛的需求。而在钢结构中，螺旋钢管作为一种最常用的管材，其制造环节也显得尤为关键。本文将介绍排污双面埋弧焊螺旋钢管的制造流程及其特点。

排污双面埋弧焊螺旋钢管，同样也是属于焊接钢管的一种，在生产制造上采用了先进的技术，不仅在材质上具有高强度、高韧性、耐蚀耐磨等性能优点，制管精度也得到了较大的提升。其特有的结构设计，既满足了不同管径、壁厚时候的加工需求，还解决了管道的排污问题，有着很好的经济性和应用性。

而在生产制造上，排污双面埋弧焊螺旋钢管的制造工序相较于其他钢管有较大差别。首先，根据设计要求，钢板分条，在分段较大时，需要采取辊加工，来解决幅宽、凸度等加工需要。紧接着，对钢板进行预翻、剪切、压边、预曲以及挤平整到一定大小以供焊接。

而排污双面埋弧焊螺旋钢管最独特的工序当属焊接，可分为内外焊工序，具体流程是：首先在管壳内有一组内腔自动埋弧焊接机，进行优质的贯通内焊，以防止未来的积水；随后，再使用多重固态剂焊沿振动加压下进行压接焊合，并且一次完成直焊，不仅提高了生产效率，也保证了产品质量。

最后，对焊接好的钢管表面进行研磨和覆盖一层环保的漆，来保护钢管表面，完成制管工序。

总体而言，排污双面埋弧焊螺旋钢管的制造流程虽然繁琐，但是整个工艺路线都是自动化、数字化、机械化，大大提高了钢管制作效率和质量。同时，其执行的国家标准也要求其具有使用范围广，安装便利，使用寿命长等特点。因此，在大规模的城市建设和工程建设中，排污双面埋弧焊螺旋钢管将依然拥有着广泛用途。